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大众发动机厂的 RFID 刀具识别

位于萨尔茨吉特的大众汽车发动机工厂生产了 200 多种柴油和汽油发动机。几乎所有变体都使用特殊工具。

在大众汽车萨尔茨吉特发动机厂的一个试点项目中,其中一条灵活的生产线配备了基于 RFID 的数字工具编码。

位于萨尔茨吉特的大众汽车工厂是大众汽车品牌的发动机控制中心,也是全球同类工厂中最大的工厂之一。这里每天生产大约 7,000 台用于乘用车和商用车的直列、V、VR 和 W 设计的汽油和柴油发动机。总共有 200 多种变体,从 3 缸到 16 缸,容量从 1.2 升到 8.0 升不等。
RFID刀具识别

工艺要求

大众汽车等汽车制造商面临着实现更大产品多样化的挑战,这将通过提供更广泛的变体和更多的产品创新对客户产生积极影响。对于制造商而言,这种转变意味着:尽管总单位数相同或通常更高,但每个变体的生产数量却更少。这种转变也会影响发动机的生产。在 Salzgitter 工厂,不同型号的数量超过 200,在高度灵活的加工中心生产。

每条生产线都分为不同的工作序列。RFID 技术将在更复杂的工作序列之一中进行测试。

该工作序列由八个双主轴加工中心组成,用于不同的钻孔、磨削和螺纹切削操作。在该区域,大约 800 把刀具永久存放在现场的刀具库中。

由于加工灰铸铁材料同时对表面质量提出了很高的要求,与其他制造和加工工艺相比,刀具更换频繁。据大众汽车的刀具规划人员称,仅在这一系列操作中,每月就需要总共超过 200 次刀具更换周期。

为此,仅用于更换机器上的刀具(包括机器控制系统中必要的参数输入)所需的时间估计高达每月 30 或更多工作小时。这还包括手动记录刀具使用寿命,例如,当刀具从机器中取出时,记录在相应的刀具卡上。

管理目的

监控大量需要的切削刀具更换

最大限度地减少转换时间

即使批量减少,生产数量也增加

在工具本身而不是工具卡上自动存储数据

解决方案

在整个生产过程中,16 个加工中心总共安装了大约 3,000 台带有 RFID 数据载体的工具。工具架中的 HF RFID 标签取代了工具卡。这样可以节省将刀具数据手动输入到机器控制系统中的工作。

HF RFID 读/写头已集成到加工机器和预设设备中,这些设备可以明确检测每个带RFID标签的刀架,并在移除刀具之前将刀具相关的刀具寿命信息写入数据载体上,并且更准确无误地写入数据载体。

在测量过程中,每把刀具都记录在预调装置中。完整的刀具数据以非接触方式写入刀架中的 RFID 数据载体。当刀具被带到机器上进行转换时,它被放置在机器外部的读取站中,以将刀具数据传输到机器控制系统。机器刀库中的另一个读/写头将该数据与相应的刀库位置联系起来。作为回报,诸如运行时间之类的数据被写回。

总体而言,大众估计基于 RFID 的工具管理投资的摊销将需要 19 个月。

方案优势

每个工具都得到可靠识别并具有完全可追溯性

插入和更换刀具时都避免了输入错误

刀具数据存储完整、无错误且无误

实现无纸化刀具信息

刀具利用率优化

没有混搭的可能

直接集成到机器控制中

可以进行错误分析并缩小原因范围
RFID刀具识别系统

实现目标

实现多级刀具不同磨损行为的可能分析

将工具数据与工件和过程数据合并,以便检测与组件变体相关的加工过程中的异常情况,并将其属性追溯到铸造厂。

源自于 RFID标签与解决方案厂商 http://www.uxon.com.cn -优讯润晖
关键词:RFID刀具跟踪,RFID刀具标签,RFID刀具管理解决方案